Se hai giocato su più console, probabilmente avrai familiarità con l'incertezza intermittente causata dalla disposizione unica dei pulsanti di ogni sistema. Sono tutti più o meno nella stessa posizione fisica, ma ogni sistema li denomina in modo diverso. A seconda del controller che possiedi, lo stesso pulsante potrebbe essere X, A o B. Non parliamo nemmeno del colore.
[Gina Heussge] (famosa per OctoPrint) ha saputo che il suo partner voleva che i pulsanti del suo Steam Deck si abbinassero alla combinazione di colori dell'Xbox, così ha deciso di creare segretamente un suo set di pulsanti per il sistema portatile. C'è solo un problema... non ha esperienza con il processo di fusione in silicone o resina epossidica necessario per questa operazione.
Fortunatamente, avevamo Internet e, dopo aver esaminato progetti simili destinati ad altre console, [Gina] si è sentita abbastanza sicura da smontare la console portatile Steam e rimuovere i pulsanti originali in plastica. Sono inseriti in uno stampo originale stampato in 3D, abbastanza piccolo da poter essere inserito in un contenitore per la degassificazione sottovuoto degli alimenti. La forma del pulsante richiedeva uno stampo in due pezzi in cui [Gina] ha costruito due canali, uno per l'iniezione della resina e uno per la fuoriuscita dell'aria.
Le resine rossa, verde, blu e gialla vengono poi versate in quattro siringhe separate e pressate nello stampo. L'orientamento è molto importante qui perché ogni bottone ha una forma leggermente diversa. Sembra che [Gina] si sia confusa sul colore di ogni bottone nei tentativi precedenti, quindi nell'ultima prova ha creato un piccolo grafico per tenerne traccia. Dopo 24 ore, è riuscita a rimuovere lo stampo e a vedere i bottoni dalla forma perfetta, ma ci sono volute 72 ore perché si indurissero abbastanza da poter passare alla fase successiva.
[Gina] ha pubblicato una cancellazione della legenda, pensavamo che fosse difficile allinearla perfettamente. Poiché le lettere si sarebbero consumate dopo alcune partite intense senza protezione, ha infine sigillato la superficie di ogni pulsante applicando un sottile strato di resina UV e asciugando con una torcia alla lunghezza d'onda appropriata.
Ci sono stati parecchi passaggi da seguire e un investimento iniziale considerevole per assemblare tutti i materiali, ma non si può negare che il risultato finale sia stato davvero sorprendente. Soprattutto al primo tentativo. Non ci sorprenderemmo se la prossima volta che qualcuno vorrà intraprendere questa strada, il post di [Jina] lo guiderà.
Gina ha sempre delle idee fantastiche, ma l'idea di usare questo contenitore per alimenti come camera sottovuoto è particolarmente valida. Faccio molte cose che si possono eliminare con un aspirapolvere economico a bassa pressione e questo è un ottimo modo per farlo.
Ho preso questa idea da un post di Hackaday (scritto sempre da Tom) del dicembre 2019: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken l'ha provato con la resina e ha ottenuto ottimi risultati, ho solo pensato che avrebbe dovuto essere usato con il silicone e ha funzionato ^^ Ma tutto il merito per l'approccio del contenitore per alimenti va a Jasper!
Le pompe per vuoto (almeno per questo) sono piuttosto economiche, e l'olio che bruciano è in realtà un po' più costoso (anche se è possibile recuperarne e riutilizzarne la maggior parte). Ho il sospetto che il cibo usato qui sia un po' anemico – meglio di niente, è solo che il vuoto è troppo lento e troppo poco potente per funzionare bene con forme più complesse e resine più veloci.
Ho scoperto che per i lavori in resina, almeno i normali raccordi aeronautici economici e gli attacchi rapidi mantengono abbastanza bene la pressione barometrica. Personalmente, ho usato un pezzo spesso di policarbonato con un foro praticato per un raccordo per il vuoto e alcuni resti del vecchio silicone come guarnizione sopra la vecchia base della pentola a pressione. Uso anche l'intera pentola a pressione per lo stampaggio a iniezione. Perde un po' in entrambe le direzioni, ma è sufficiente per lo scopo, e praticamente non costa nulla a parte una pompa – basta essere un po' paranoici che la valvola di sicurezza funzioni bene e/o che i regolatori della compagnia aerea funzionino correttamente, e io non lo faccio. Credo che i serbatoi a pressione sigillati con compressori da oltre 100 psi funzionino di solito a – dovrebbero funzionare anche a piena sovrapressione, ma i raccordi filettati sono un metallo sottile relativamente raro (pensavo di poterli sempre saldare o saldare, ma non lo faccio) e una piccola sporgenza preme il coperchio contro un'area piuttosto ampia del coperchio della pentola…
All'università, a volte utilizziamo un generatore di vuoto Venturi per creare il vuoto negli stampi per laminati in fibra di carbonio. Se avete a disposizione un compressore d'aria, questa potrebbe essere un'opzione più economica.
A parte i costi dell'elettricità, perché è quasi inefficiente. Sono anche scettico sul fatto che un compressore di fabbrica di dimensioni normali possa effettivamente fornire aria sufficiente a creare un vuoto sufficiente per svolgere il lavoro – finestra di lavoro sulla resina rispetto al volume da pompare e a quanto in profondità può aspirare. Tuttavia, quello che succede è ovviamente molto meglio di niente, e probabilmente del tutto adeguato – non ho un buon senso istintivo della fluidodinamica in questo campo, e non mi interessa provare a calcolarlo/cercarlo…
(E non ho mai realizzato personalmente sacchetti sottovuoto, solo colate di resina. Quindi i requisiti per i sacchetti sottovuoto sono probabilmente piuttosto bassi, almeno non mi aspetto che siano più elevati, dato che la resina fibrosa sembra sempre essere sottile e indurisce lentamente.)
L'ho fatto con una stampante 3D https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
Utilizzando il nostro sito web e i nostri servizi, acconsenti espressamente al posizionamento dei nostri cookie di performance, funzionalità e pubblicità. Scopri di più
Data di pubblicazione: 15-06-2023